加工技術相談窓口
光加工・プロセス分野では地域とのつながりを積極的に進めて参ります。 「これができれば儲かるのだけど…」「レーザー加工装置使えませんか？」 といった現場の声（ニーズ）1つ1つに対してレーザー加工技術の可能性について一緒に検討して行きたいと考えております。 レーザー加工は多くの特長を有しております。その中でも当分野では2つの特長に注目しています。
既存技術とレーザー加工をうまく組み合わせ、競争力の高いものづくり技術や製品づくりに貢献できればと考えております。「本当にいいもの」を作るためには、異分野・異業種の連携・融合が重要であると考えております。当分野では，レーザー加工に関する最新技術シーズの情報発信や保有技術の移転を行っております。レーザー加工技術と他技術との融合・連携を積極的に進めていきたいと考えております。 融合・連携を進めるために、企業からの学生派遣による産学連携（共同研究）を提案させていただいております。当分野では出口（製品化）イメージを明確にした、ニーズ駆動の研究・製品開発ﾓに主眼をおいております。製品開発・新規事業立上を担う派遣社員（学生）と大学が協力して、同じゴールを目指し、共に汗を流して行きたいと考えております。派遣社員（学生）は大学が持つ光技術シーズ・学外ネットワークを活用し、その製品化を主体的に進めることができます。
注1：日本の1秒間当たりの総発電電力が約1000億W[3]であるから、百万人が消費する電力を瞬間的に加工に用いるという換算になる。 注2：連続発振型レーザー（半導体レーザーや炭酸ガスレーザーなど）では材料溶融を利用して、レーザー溶接・切断やレーザー肉盛りなどに幅広く実用されている。 注3：1gの水の温度を約0.0002℃だけ上げられる熱量。 [3]「平成17年度供給計画の概要」（「原子力・エネルギー」図面集）
光医療・健康分野
ニュース＆トピックス
当分野では「レーザー加工技術の異分野・異業種への実用化」「日本のものづくり産業の国際競争力化」に寄与できればと考えております。「安くて良いもの＝本当によいもの」を製品化・商品化するには
レーザー加工の最大のメリットは、微細加工・高精度加工です。言い換えますと、デメリットは大きな材料を短時間で加工できないことにあります。このデメリットをその他の加工技術で補い、微細加工の特長を活かすことによって、付加価値の高い材料加工技術に繋がると考えております。また、加工の最適化のためには、加工中のその場モニタリングやフィードバック制御が有効となります。これに加え、その場モニタリングによって加工メカニズムを解明できます。メカニズム把握というアプローチは材料加工の高精度化や実用化の近道になると考えております。
高出力パルスレーザー加工では、1cm2当たり1億Wを超えるレーザー出力によって材料加工を行います（注1）。ポイントは、「小さなエネルギー」を「小さな領域」に「短時間内」で加工エネルギーとして利用できることであり、レーザー加工の最大のメリットです。これはパルスレーザーを用いることで実現できます。
高出力パルスレーザーはパルス幅・価格・強度・波長・発振方法によって分類できます。例えば、パルス幅で分類すると以下のようになります。これらのレーザー装置を作る基盤技術は既に確立しています。マイクロ秒レーザー装置やナノ秒レーザー装置は加工現場で使用されており、成熟した技術と言えます。アプリケーション研究という視点から見ても、これらのレーザーを用いた研究は一段落着いた感があり、実用化のフェーズにあると考えております。 
